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MU35螺釘環模
壓輥與環模的間隙必須控制在0.1-0.3mm之間，切勿讓有偏心的壓輥接觸到環模表面或者一邊間隙過大。
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MU42環模
環模的厚度直接影響到環模的強度、剛性及制粒的效率和品質。國際上通常選用環
模的厚度為32-127mm。
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MU42螺釘環模
環模模孔的有效長度是指物料擠壓成形的模孔長度。模孔的有效長度越長，物料在模孔內的擠壓時間越長，制成后的顆粒越堅硬，強度越好。
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MU600環模
環模模孔的錐形進口直徑:進料口直徑應大于模孔直徑，這樣可減少物料的入孔阻力，以利于物料進入模孔。
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MU1200環模
環模的開孔率： 環模工作面的開孔率大小，對制粒機的生產效率有很大的影響。在考慮環模有足夠強度的條件下，盡可能提高開孔率。
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CPM3020環模
環模目前常用的模孔形狀有直孔、反向階梯孔、外錐形擴孔和正向錐形過渡階梯孔。
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CPM3022環模
環模的孔形和厚度對制粒的質量和效率有著密切的關系。選擇環模的孔徑太小，厚度太厚，則生產效率低下、成本費用高，反之則顆粒松散、影響質量和制粒效果。因此科學地選用環模的孔形和厚度等參數是高效生產...
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鄭州35環模
顆粒機的環模、壓輥是重要的工作和損耗部件，其工藝參數的配置的合理性，性能質量的好壞，將直接影響到顆粒機的生產效率和產品質量。
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臺灣53環模
環模與壓輥之間的間隙過小，會加快環模與壓輥表面的磨損，特別是在制粒機啟動和停止時的空運轉期間，這種磨損作用更加強烈
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申德42環模
環模表面開孔率直接影響制粒機的產量和環模強度。開孔率大，制粒機產量高，環模強度低；反
之，環模強度提高，制粒機產量降低
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申德42抱箍環模
在設計環模外形結構時，應盡量減少環模外表面沿徑向分布的溝槽數量，并減小其深度。
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申德52抱箍環模
為有效改善環模的受力條件，除改變環模外形尺寸，還可以采取選用合適材質和熱處理技術，以
及設計環模表面開孔率等途徑。
